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By Horst H. Raab

Das Buch hat sich zum Ziel gesetzt, die Fertigungsverfahren der DIN 8580 nach wirt schaftlichen Punkten zu behandeln. Das muss, wegen der Fulle des Stoffes zwangslaufig dazu fuhren, dass die einzelnen Themenkomplexe oft nur angedeutet werden. Nur viel angewandte Verfahren werden beschrieben, weniger bekannte konnen nur erwahnt und Verfahren, die sich erst im Versuchsstadium befinden, konnten nicht angeftihrt werden. Das wirtschaftliche Fertigungsverfahren steht im Vordergrund. Hierbei ist von Bedeutung Werkstuckwerkstoff, Werkstuckform, Anzahl der Werk tucke, konkurrierende Be arbeitungsverfahren, Werkzeuge, Schneidstoff, Schmierung, Werkzeugmaschine und Werkzeugmaschineneinstellung. Besonderer Wert wurde dabei auf die exemplarische Darstellung anhand viel benotigter Teile gelegt. . Die Textftille battle nur durch viele Ta ellen, knappe Beschreibung, viele Skizzen, die zusammen mit den Bildunterschriften zum textual content nicht redundant sind, zu bewaltigen. Dabei struggle aber kein reines Tabellenwerk geplant, vielmehr sollte der Sinn der tabellarischen Darstellung in der Kurze der Darbietung liegen. Daher wurde auch z.B. in den einzelnen Kapiteln darauf verzichtet, Werte aus der Zerspantechnik oder Umformtechnik, die reine Maschineneinstellung betrafen, zu tabellieren. Auch hierfur sind Beispiele fur typische Prozesse aufgefuhrt. Gegenuber dem textual content wurde im Zweifelsfalle der Skizze und dem Bild der Vorzug gegeben. Das geschah bewusst aus zwei Grunden: Skizzen benotigen weniger Raum als textual content um einen fertigungs-technisch maschinenbaulichen Zusammenhang darzustellen und Skizzen sind letztlich doch das Ausdrucksmittel des "Maschinenbauers&quo

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Silizium-Halbleitertechnologie

Die Grundlage der mikroelektronischen Integrationstechnik ist die Silizium-Halbleitertechnologie. Sie setzt sich aus einer Vielzahl von sich wiederholenden Einzelprozessen zusammen, deren Durchf? hrung und apparative Ausstattung extremen Anforderungen gen? gen m? ssen, um die geforderten Strukturgr? ?

Untersuchungen über den Umformvorgang in Waagerecht-Stauchmaschinen

01 Das Wesen der Waagerecht-Stauchmaschine Eine Untersuchung, die den Umformvorgang in einer bestimmten paintings von Schmieiemaschinen betrachten soll, kann nicht unabhangig von ihren Eigenschaften vorgenommen werden. Daher seien einige Hinweise auf iie 1 Merkmale und Wirkungsweise von waagerecht-StaUChmaSChinen ) vorausge schickt.

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Umfangsgeschwindigkeit, m/ s Fertigung der Verzahnung Qualität < 3 12 Stanzen, Pressen, Spritzen 12 Hobeln, Fräsen, Stoßen 8 Schaben (nach Fräsen z. ) 8 Schleifen 6 < 70 Die zulässigen Größen der Einzelfehler sind z. B. in DIN 3962 dokumentiert. 26 stellt die Bezeichnungen an einer Evolventenstirnradverzahlung dar. 25 gezeigt. 27). Meßmittel ftir das Ausmessen von Verzahnungsfehlern sind Grenzlehre, Bügelmeßschraube, Meßdraht, Schablone, Evolventenprüfgerät, Projektion. Verzahnungsqualität 1 ff .

150 °c. Folgende Anlagenarten sind möglich - Kabinenbeizanlage (Klein teile), Durchzug-Beizanlage (Draht, Band), Tunnelbeizanlage, Schlingenbeizanlage (Draht), - Tauchbeizanlage [3/30]. 5 Umweltschutz Gründe ftir den Umweltschutz sind zunehmende Gesundheitsschäden am Menschen, Verknappung der Rohstoffe sowie Belastung der Umwelt. 5 Umweltschutz 47 Zum Teil werden dagegen sehr energisch Gegenmaßnahmen eingeleitet. B. zu finden in der Lärmbekämpfung am Arbeitsplatz, das Ausweichen auf energiesparende Verfahren, der Rückgewinnung wichtiger Rohstoffe, vorbeugendem Umweltschutz, sachgemäßer Beseitigung des Schadstoffanfalles.

33) bestehen alle Metallegierungen aus Mischkristallen. Das sind Kristalle, die aus der Schmelze ausgeschieden , beide Komponenten enthalten. Mischkristallegierungen sind wertvolle Werkstoffe mit besonderen technologischen und physikalischen Eigenschaften, die von denen der reinen Komponente abweichen. 34 versucht die Eigenschaften von Mischkristallegierungen verschiedener Eisenbegleiter auf den Stahl und ihre prozentuale Menge darzustellen. 30 1 Allgemeine Punkte LegierungsMisch ungsbestandteil chemisches Symbol max _%-Satz Einfluß Kohlenstoff C < 2 Silizium Si 1 Durchhärtung Mangan Mn 1 Durchhärtung, Verschleißfestigke it Phosphor P - 0 ,003 Kaltbruch , Versprödung Schwefel S V - 0,003 < 10 Alterung Vanadi um Nickel Ni < 18 Zähigke it, lückenlose Mischkristalle Chrom Cr < 12 Karbidbildner , Korrosi onsbeständ igke i t Molybdän Mo < 5 Karbidbildner, Anlaßbeständigkeit Wolfram W < 18 Karbildbildner, Warmfestigkeit Kobalt Co < 20 __ _30 Korund Titankarb id Tantalkarbid AI 2 0 3 TiC TaC Quarz Si0 2 Festigkeitseigenschaften , Schweißbarkeit , K altformbarkeit, Härte kornverfe inernd, Anlaßbeständigkeit , Warmfestigkeit Anlaßbeständigkeit , Warmfestigkeit, Biegebruchfestigkeit < 99 30 _.

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