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By Heinrich Krahn, Dieter Eh, Thomas Lauterbach

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Example text

B. ein Hydraulikaggregat oder eine Bedienungskonsole, dann wird das als Spannsystem bezeichnet. 4 Reine Spannvorrichtungen: Unter diese Bezeichnung fallen alle Vorrichtungen, die ausschließlich nur zum Festspannen der Werkstücke während der Bearbeitung dienen. Es ist dabei gleichgültig, zu welcher Maschinen oder Bearbeitungsart sie benötigt werden. Der Einfachheit halber werden sie als Spannvorrichtungen bezeichnet. 2 1 Vorrichtungen Einteilung der Spannvorrichtungen: Für Rundbearbeitung: Spitzenvorrichtungen, Fliegende Vorrichtungen.

10-31 Seite XXXI XXXI 172 173 173 174 175 175 176 177 177 178 178 179 179 180 180 180 181 182 182 183 183 183 184 185 186 186 186 187 188 188 189 189 190 191 191 191 192 192 193 194 195 195 195 195 196 197 197 2. U. Krahn Titelbogen neu S. I-LX:Krahn Titelbogen S. 2007 XXXII 11:52 Uhr Seite XXXII Table of contents Device body of a drill device made of gray cast iron and cut from the solid block figure 10-32 Cast device body of a box-drill device figure 10-33 Screwed up device body figure 10-34 Welded device body figure 10-35 11 Design of feeding equipment Feeding equipment for bolts figure 11-2 Pick-up mandrels for feeding equipment figure 11-3 Pick-up mandrels for feeding equipment figure 11-4 to figure 11-6 Work piece pick-up for feeding equipment figure 11-7, figure 11-8 Assembly tool of securing rings figure 11-9, figure 11-10 Travelling rolley feed band figure 11-11 Travelling rolley feed band figure 11-12 Feed band-phase band figure 11-13 Feed band-deck circulation band figure 11-14 Feed band with brink circulation band figure 11-15 Over floor lift figure 11-16 Conveying belt side guide figure 11-17 Multiple allotting figure 11-18 Full automatic feeding figure 11-19 12 Parts, indexes and fixing Centered and direction-fixed work pieces figure 12-2, figure 12-3, figure 12-4, figure 12-5 Half-centered work piece figure 12-6 Over-appointed work piece figure 12-7 Half-centered and direction-fixed work piece figure 12-8 Over-appointed work piece figure 12-9 Clamp prism figure 12-10 Hinge bar figure 12-11 Appointing and fixing figure 12-12 Centering of work piece figures 12-13 to figure 12-15 Centric clamping of a drill jig figure 12-16 Centric double key screw clamping figure 12-17 Half centering in multiple clamp device figure 12-18 Half centering by centric clamping figure 12-19, figure 12-20 Self-acting centric lever clamping figure 12-21 Self-acting centric cone-and wedge clamping figure 12-22 Full centering by two lathe center figure 12-23 Half fixing in multiple clamp device figure 12-24 Half fixing in multiple clamp device figure 12-25 By sinking in and fixing of work pieces figure 12-26 Half centered work pieces for pick-up for drill figure 12-27 Prismatic shim at half-centered work piece figure 12-28 Double-sided machining at half-centered work piece figure 12-29 Series clamp device figure 12-30 Correct centering in series clamp device figure 12-31 Index devices figure 12-32 to 12-38 Parting and fixing figure 12-39 to figure 12-44 Fixing device-setting bolt with turning handle figure 12-45 197 198 198 198 199 199 200 201 202 202 203 203 204 204 204 205 205 206 206 207 207 208 208 208 208 208 208 208 208 210 210 211 211 212 212 212 213 213 213 214 214 215 215 215 216 217 218 2.

Bild 2-1 Auflegen und Anlegen 5 4 3 2 1 7 6 2 a) b) c) 10 9 8 d) e) f) Positionierelemente für die Vorrichtungsmontage auf dem Maschinentisch a) fester Nutenstein bzw. Leiste, b) Nutenführungsleiste, c) Anschlagleiste d) Aufnahmebolzen, e) Zentrierbuchse, f) Kegelbolzenaufnahme, 1 Maschinentisch, 2 T-Nut im Maschinentisch, 3 Nutenstein, 4 Vorrichtungskörper, 5 Nutenführungsleiste, 6 Anschlagleiste, 7 Innensechskantschraube, 8 Zylinderbolzen, 9 Zentrierbuchse, 10 Kegelbolzen In den Grundplatten (Base plates) der Vorrichtungen sind Langlochschlitze einzuarbeiten, keine Bohrungen, weil sich die Spannschrauben besser in die Schlitze einführen lassen.

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